Tour de séchage par évaporation

Tour de séchage par évaporation

La tour de séchage par évaporation est un nouveau équipement de séchage fluide hautement efficace, recherchée et développée dans le but de remplacer le sécheur statique à faible efficacité et à haute consommation. Nous avons utilisé les fonctionnalités du séchage fluide ordinaire tel que le sécheur à flux d'air dans le processus de conception, et nous avons crée la tour de séchage par évaporation beaucoup plus avancée.

Principe de fonctionnement de la tour de séchage par évaporation
L'air chaud pénètre à une vitesse élevée dans la chambre d'agitation, de broyage, et de séchage à travers la partie inférieure de la tour de séchage par évaporation. Il exerce un fort cisaillement, soufflement, flottement et tournage des matériaux. Par conséquent, le matériau brut est transformé en granulés grâce à l'effet de centrifugation, de cisaillement, d'impact et de friction, ce qui renforce le processus d'échange de chaleur. A la partie inférieure de la tour de séchage par évaporation, les grosses granulés humides sont ensuite broyées sous l'action d'un agitateur. Puis les petites granulés avec moins d'humidité sont soulevées par un courant d'air rotatif, le séchage est ainsi effectué. Ce processus en deux phases permet une grande capacité de séchage rapide.

Caractéristiques de la tour de séchage par évaporation
1. Il existe de nombreux types d'équipements d'alimentation pour alimenter le continu ou le statique.
2. Dans la partie inférieure de la tour de séchage par évaporation, les matières premières ne sont pas en contact direct avec la surface de la chaleur. Par conséquent, il n ya pas carbonisation ou changement de couleur.
3. Il ya des équipements sous pression de l'air et des équipements de refroidissement d'arbre, de sorte que la durée de vie de la machine soit étendue.
4. Un équipement spécial est utilisé pour augmenter la quantité d'air chaud.
5. Il ya des pièces de flux de rotation à l'intérieur de la chambre de séchage de la tour de séchage par évaporation. Elles sont utilisées pour contrôler l'humidité et la granulation de la matière première.
6. La haute efficacité est obtenue en raison de la vitesse de circulation à l'intérieur de la chambre de séchage.

Croquis de collocation
Type (A) Hauteur (mm) (B) Longueur (mm) (C ) Largeur (mm)
XSG4 4600 5500 5000
XSG6 5500 6550 6000
XSG8 6000 7100 5600
XSG10 6500 8200 6700
XSG12 7000 8900 7000
XSG14 7800 10500 8500
XSG16 8500 14500 11000
Paramètres techniques de la tour de séchage par évaporation
Modèle Diamètre intérieur de la machine principale (mm) Volume de passation de l'air (m3/h) Capacité évaporée (Kg/h) Puissance équipée (kW) Hauteur maxi (m) Zone de couverture (m2)
XSG4 400 1600-2500 40-60 25 4.6 19
XSG6 600 4000-5500 80-120 37 5.5 26
XSG8 800 6000-7500 150-240 48 6.0 34
XSG10 1000 10000-12000 250-400 75 6.5 45
XSG12 1200 15500-18000 450-610 85 7.5 58
XSG14 1400 20000-24000 650-750 98 8.0 76
XSG16 1600 25000-30000 800-1000 135 8.5 110

Remarque
1. La quantité d'humidité évaporée est calculée à une température d'entrée de 200 °C et une température de sortie de 80 °C.
2. Les modèles personnalisés de la tour de séchage par évaporation sont également disponibles.
3. La zone occupée varie en fonction de différents environnements.

Echantillon séché
Catégorie Nom des matières premières Teneur en eau initiale (%) Teneur en eau finale (%)
Sel inorganique Harlsalz Stéarate de baryum 40 0.5
Stéarate de zinc 40 0.5
Stéarate d'aluminium 45 2.0
Stéarate de calcium 40 2.5
Stéarate de magnésium 45 5.0
Carbonate Carbonate de manganèse 20 1.0
Carbonate de cérium 31 17(y compris l'eau de cristal)
Carbonate de zinc 80 0.5
Carbonate de calcium 30 0.2
Oxyde Zircon 80 1.0
Oxyde de fer rouge 60 1.0
Oxyde de zinc 60 1.0
Chlorate Hydroxyde d'aluminium 55 1.0
Chlorure cuivreux 45 1.0
Sulfate Dioxyde de sodium isocyanurate 25 1.0
Sulfate de calcium 35 3.0
Pyrosulfite de sodium 20 0.2
Autres Silice 85 0.5
Sulfate de plomb 25 0.5
Métasilicate de sodium 47.5 42.4
Matières chimiques organiques brutes Acétate de fentine 25 1.0
Aniline acétoacétyl 15 0.2
Poudre à blanchir hautement testé 35-40 3
Agrochimie Padan 20 1.0
Monosultap 20 1.0
Abamectine 80 15
Pyridabène 25 0.5
Paclobutrazole 26 1.0
Méthomyl 15 2.0
Quizalofop-p-éthyl 58 1.0
Mancozèbe 30 1.0
Tricyclazole 28 1.0
Atrazine 40 1.0
Pigment de colorant Bleu rapide 35 0.5
Jaune réactif 60 3.0
Soufre bordeaux 60 3.0
Jaune de base 40 0.3
Dilblack 45 1.0
Soufre bleu 60 3.0
Plomb de chromate jaune 40 0.1
Catalyseur Catalyseur dismutée 50 1.0
Tamis moléculaire 24 2.0
Caoutchouc accélérateur 20-30 0.3
Pharmaceutique Guanosine 40 1.0
Ucleotide, poudre de levure vitae 40 6
Mohensin 30 3.0
Schéma du procédé
1. ventilateur
2. radiateur de vapeur
3. machine principale
4. séparateur cyclone
5. soupape de décharge
6. marteau pneumatique
7. sac en plumeau
8. système de tuyau
9. ventilateur
10.cabinet de contrôle
11. chargeur
12. filtre à air

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